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PE聚乙烯是公認(rèn)的塑料托盤原料，它是一種高分子材料，不溶解于水，吸水性不大，即便對(duì)一些類似、醋酸的化學(xué)溶劑，也就僅僅在70℃以上的溫度才會(huì)溶解，聚乙烯中帶有，因此制作出的塑料托盤耐腐蝕，可是使用期限會(huì)受環(huán)境影響比較大，尤其是在北方地區(qū)干旱、低溫天氣環(huán)境下，抗低溫能力較弱，長(zhǎng)期使用易脆。
PP塑料也稱為聚，熱塑性塑料，聚是一種半透明無色固體，無異味刺激，抗壓強(qiáng)度、剛度及透光性都比聚乙烯好，可是使用期限較弱、易脆化，尤其是戶外環(huán)境使用。
冷凍庫中或是高強(qiáng)度正負(fù)40使用環(huán)境時(shí)，挑選PE比較合適，不能用PP，PP這類材質(zhì)不可以抗低溫，在低溫20℃環(huán)境下，使用改性材質(zhì)聚比較合適，改性聚是聚乙烯和聚的高溫不全聚合物。
1、原材料：可以毫不夸張地說，塑料托盤使用的原材料優(yōu)劣，將直接影響塑料托盤的整體質(zhì)量，目前塑料托盤選用的PP或者PE原料分為：正牌新料、副牌新料、水口料、回料、再生料和改性料幾種，選用不同的原材料，塑料托盤的質(zhì)量也大不相同。
2、設(shè)備：選擇什么樣的注塑機(jī)，多大噸位的注塑機(jī)器生產(chǎn)，都是至關(guān)重要的。塑料托盤不同于周轉(zhuǎn)箱，需使用較大型的注塑機(jī)生產(chǎn)，才能保證塑料托盤的質(zhì)量不受影響。
3、技術(shù)：上面講過，塑料托盤需要使用較大型的注塑機(jī)生產(chǎn)，那么操作大型注塑機(jī)的都必須是的老師傅，要不然塑料托盤產(chǎn)品的合格率低，報(bào)廢率大，將直接影響塑料托盤的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
4、模具：注塑模具的廠商有很多，但是能做好塑料托盤模具的卻沒有幾家，大多都是做一些像水果筐、水箱一樣的模具產(chǎn)品，塑料托盤的載重都是以噸計(jì)的，水果筐的承重是以斤計(jì)算，完全不在一個(gè)級(jí)別上。
塑料托盤褪色是什么原因
通常來講，塑料托盤褪色的主要原因是由老化(降解)引起的，塑料托盤因其材質(zhì)的不同，出現(xiàn)褪色的情況也不盡相同，如聚材質(zhì)的塑料托盤，由于聚上存在不穩(wěn)定的側(cè)基，尤其是在長(zhǎng)日照條件下，更容易引起褪色，這是由于材料老化或降解造成的，因此在生產(chǎn)時(shí)會(huì)參入光穩(wěn)定劑。而PE材質(zhì)的塑料托盤由于沒有側(cè)基，所以早期處理或使用泛黃的情況并不常見。
除了光照的因素以外以下幾種因素也會(huì)引起塑料托盤的褪色：
一、調(diào)色劑的搭配：通常塑料托盤產(chǎn)物主要的材質(zhì)是聚乙烯和聚，耐酸堿性差，主要是與所運(yùn)用的調(diào)色劑的耐酸堿性、耐氧化復(fù)原親密相干。
二、染料的波動(dòng)性：塑料成品在生產(chǎn)中所運(yùn)用染料的波動(dòng)性會(huì)影響產(chǎn)物褪色的水平。塑料托盤生產(chǎn)的主要質(zhì)料為：HDPP和HDPE，注塑溫度要求在280℃以上，因而在選著色劑時(shí)肯定要思索染料的耐高溫功能。
三、材質(zhì)：目前塑料托盤的材質(zhì)主要有全新料和再生料，本身假如添加過多的雜物，再加上頻繁的使用，容易形成塑料托盤的侵害，惹起褪色。
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